Производство пенопластовых сердечников PMI

Наш пенопласт PMI (полиметакрилимид) представляет собой жесткий пенопласт с закрытыми-ячейками, обладающий следующими ключевыми свойствами:

Отличная удельная прочность и жесткость, идеально подходит для легких сэндвич-конструкций.

Выдающаяся термостойкость, выдерживает температуру обработки до 180–190 градусов и совместим с широким спектром смол.

Хорошая стойкость к растворителямсовместим с большинством коммерческих клеев.

Обратимое поглощение влаги: Влага окружающей среды диффундирует в пену (физическая пластификация), но высыхание полностью восстанавливает первоначальные свойства.

Хранение и обращение

Условия хранения: Пену PMI всегда следует хранить в сухом помещении, избегая прямого воздействия-воздуха с высокой влажностью.

Влагонепроницаемая-упаковка: Для предварительно -высушенных или термообработанных-материалов (например, -серия HT) используется заводская упаковка.диффузионно--стойкие алюминиевые пакеты. Если после открытия пакет не был использован полностью, закройте его, чтобы защитить оставшийся материал.

Последствия поглощения влаги: Поглощение влаги вызывает небольшое расширение размеров, снижение механических свойств (особенно сопротивления ползучести), а при обработке при температуре выше 100 градусов образование внутреннего пара может серьезно повредить связь между сердцевиной и обшивкой.

Предварительная обработка: сушка и термообработка

В зависимости от последующей температуры обработки необходимо выбрать соответствующую предварительную обработку. Все предварительные обработки лучше всего проводить впечь с циркуляцией-воздухомдля обеспечения однородности температуры.

1. Сушка (при температуре обработки > 100 градусов)

Цель: Удалите физически поглощенную влагу, чтобы предотвратить образование паровых дефектов во время-высокотемпературной обработки.

Параметры процесса:

Температура:130 градусов

Время: Минимум3 часа(удлинить при толщине листа более 25,4 мм)

Скорость нагрева:2–3 градуса/мин

Интервал: листы должны быть разделены как минимум35 ммдля обеспечения циркуляции воздуха.

обратимость: После высыхания материал восстанавливает свои первоначальные механические свойства и размеры. Если не использовать сразу, храните во влагонепроницаемых-пакетах.

2. Термическая обработка (для температур обработки > 150 градусов или требований максимального сопротивления ползучести)

Цель: Еще больше повышает сопротивление ползучести пены при сжатии при высоких температурах, адаптируя ее для обработки при температуре до 190 градусов.

Двухэтапный-процесс:

Шаг 1: Сушка(135 градусов, минимум 4 часа) – удалить влагу.

Шаг 2: Термическая обработка(сразу после Шага 1 удерживать на 150–180 градусах48 часов).

Важные примечания:

Причины термической обработкинезначительные изменения объема и площади поверхности; поэтому,вся окончательная механическая обработка (например, фрезерование до окончательных размеров) должна выполняться после термообработки..

Термически-листы также необходимо упаковывать во влагонепроницаемые-алюминиевые пакеты.

Out-Тайм-менеджмент: Допустимое суммарное время нахождения в сумке для обработки ограничено. В случае превышения материал можно -высушить повторно (но с осторожностью в отношении обработанных деталей из-за возможных изменений размеров). Формованные детали, прошедшие термо-обработку, не подлежат повторной-термической-обработке.

Формирование процессов

Пенопласту PMI можно придать желаемую геометрию посредством механической обработки и термоформования.

1 Обработка

Применимые методы: Сверление, строгание, фрезерование, распиловка, шлифование и т. д.

Требования к оборудованию: можно использовать стандартные высокоскоростные-машины для обработки древесины или пластмассы.

Охлаждение/смазка: Никакие смазочные материалы не требуются; машина сухая.

Управление пылью: Вся образующаяся пыль должна бытьудаляется вакуумным отсасываниемдля предотвращения загрязнения и обеспечения последующего качества склеивания.

Таможенные услуги: Мы можем поставить полностью обработанные, готовые-к-использованию сердечники по вашим чертежам, с гарантированным качеством-поддержкой от прототипа до серийного производства (сертификат ISO 9001:2008).

2 Термоформование

Приложение: Преобразование плоских листов в детали с одинарной или двойной-изогнутостью, например обтекатели, передние кромки и т. д.

Параметры нагрева:

Диапазон температур нагрева:165–205 градусов

Расчетное время нагрева: Приблизительно1 минута на ммтолщины (регулируется в зависимости от типа духовки).

Способы нагрева: Печь (циркуляция воздуха) или инфракрасные обогреватели.

Охлаждение и передача:

За счет низкой теплоемкости и увеличенной площади поверхности от ячеек среза лист быстро остывает. Во время переноса из печи в формовочный инструмент используйтезащитная крышка(например, хлопчатобумажная ткань, воздухопроницаемая ткань, стеклоткань или силиконовая резина) для минимизации потерь тепла и поддержания температуры формования.

Формованные детали следует охладить дониже 100 градусовперед демонтажем.

Требования к инструментам: поскольку температура формования ниже температуры нагрева листа, формам не требуется выдерживать высокую температуру. Приемлемые материалы включают дерево, полиэфирную смолу, эпоксидную смолу или стекловолокно.

Методы термоформования: выберите один из трех основных методов в зависимости от сложности детали и требований к точности:

2.1 Компрессионное формование

Характеристики: Для приложения давления используется пресс, позволяющий точно контролировать толщину. Подходит как для развертывающихся, так и для-развертывающихся поверхностей.

Конфигурации инструментов:

Двусторонняя-твердая форма: Обеспечивает превосходный контроль толщины, но требует как охватывающего, так и охватывающего инструмента.

Односторонняя-твердая форма: Подходит для большой толщины или деформации, но контролировать толщину сложнее.

Односторонняя-жесткая форма + мягкая форма: Обычно используется для однонаправленной деформации (развертывающиеся поверхности).

Примечание: Обычно для достижения окончательных проектных размеров требуется обработка после-термоформования, что может оказаться сложной задачей для точного позиционирования.

2.2 Вакуумная формовка

Характеристики: использование вакуума для нанесения нагретой размягченной пены на одностороннюю-форму. Способен формировать не-развертывающиеся кривые.

Оснастка: односторонняя-твердая форма + мягкая форма (вакуумный мешок).

Ограничения: Деформация более ограничена по сравнению с компрессионным формованием из-за ограничений силы вакуума. Посто-обработка по-прежнему необходима.

2.3 Холодная-деформация-тепловая-формовка

Процесс:

Обработайте лист пенопласта до точных развертывающихся размеров.

Закрепите его на форме и примените вакуум.

Поставить в духовку, нагреть до температуры формования и выдержать около1 час.

Медленно охладите в духовке до комнатной температуры, прежде чем вынимать.

Преимущества: Отличный контроль процесса; если позиционирование точное, пост-обработка не требуется.

Ограничения: Холодная деформация ограничена; не подходит для-развертывающихся поверхностей.

3 Исправление деформации листа

Незначительная деформация может возникнуть из-за поглощения влаги или снятия внутренних напряжений (не является дефектом изделия). Можно использовать следующий процесс коррекции:

Разровняйте при комнатной температуре: Разместите пенопласт горизонтально и равномерно распределите грузы (например, стальные пластины), чтобы упруго прижать его к плоскости. Обеспечьте равномерное распределение веса, чтобы избежать вмятин на поверхности.

Высокая-настройка температуры: поместите утяжеленный лист в печь с циркуляцией-воздушного воздуха при температуре200 градусови держи за8–10 часов(регулируется в зависимости от толщины).

Охлаждение: Дайте остыть в духовке до комнатной температуры, прежде чем снимать гири.

Склеивание и ламинирование

Надежное соединение между пеной PMI и обшивкой имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик сэндвич-структуры. Следующие рекомендации основаны на конкретных характеристиках нашей пены PMI.

1 Подготовка поверхности

Очистка: Перед склеиванием тщательно удалите пыль с пенопластовых поверхностей с помощью пылесоса или сжатого воздуха,-не содержащего масла.

Улучшение для высокой прочности: Для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности соединения, поверхность пенопласта можно обработатьигольчатый валикперед нанесением клея для усиления механического крепления.

2 Классификация клеев и рекомендации по технологическим процессам

Наша пена PMI -стойка к растворителям и термостойкая-, что делает ее совместимой с подавляющим большинством коммерческих клеев. Рекомендации по процессу в зависимости от типа клея приведены ниже:

3 Выбор клея для различных материалов кожи

Металлы, Ламинат: клеи на основе эпоксидной смолы,-каучука или полиуретана (ПУ).

Акриловое стекло (оргстекло): Метакриловые смолы.

Дерево, Бумага: Эпоксидная смола, ПУ, полиэстер.

Полиэстер, армированный стекловолокном (GRP): Полиэфирные, эпоксидные или полиуретановые клеи.

4 принципа производства сэндвич-панелей без деформации-

Симметричное соединение: Обе стороны пенопластового наполнителя должны быть приклеены к обшивке.одновременно. Шкуры должны быть из одинакового материала и толщины.

Равномерное отопление и охлаждение: Обе стороны должны подвергаться одинаковым условиям нагрева и охлаждения, чтобы предотвратить коробление, вызванное термическим напряжением-.

Размерная компенсация: Рекомендуется использовать листы пенопласта с небольшимнегабарит (0,5–1 мм)и нажмите до упора в форме. Это компенсирует тепловое расширение или ползучесть, обеспечивая соответствие окончательных размеров допускам.

Совместимость с основными составными процессами

Благодаря своим превосходным термомеханическим свойствам наша пена PMI совместима с различными процессами производства композитов, что позволяет-совместно отверждать сердцевину и обшивку.

Комбинации процессов: Мы можем комбинировать различные методы нанесения давления (автоклав, вакуум, пресс), нагревания (конвекция в печи, инструментальная проводимость, инфракрасное излучение) и введения смолы (препрег, жидкая инфузия, полимерная пленка) для удовлетворения конкретных потребностей.

Типичные процессы:

Препрег Автоклав: Использует давление автоклава, вакуум, конвекционный нагрев; смола предварительно-пропитана волокнами.

Компрессионное формование / RFI (инфузия полимерной пленки): Используется давление пресс-формы, полимерная пленка и нагрев инструмента.

RTM (трансферное формование смолы): Можно комбинировать с препрегом; использует нагрев формы и давление.

Ключевое преимущество: Наша пена PMI выдерживает высокие температуры (до 180 градусов) и давление, возникающие в этих процессах, и совместима с эпоксидными, полиэфирными, фенольными и другими смолами, обеспечивая истинное совместное-отверждение.

Контроль качества и распространенные проблемы

1 сообщение-Время подготовки к лечению

Материал, который был высушен или подвергнут термообработке-и запечатан во влагонепроницаемые-пакеты, имеет ограниченную совокупнуюзакончилось-времякак только сумка будет открыта. Если суммарное время-превышает рекомендуемый предел, материал следует -высушить повторно (детали,-обработанные термообработкой, можно повторно-высушить, но НЕ повторно-термически-обработать).

К повторной-сушке уже обработанных деталей следует подходить с осторожностью из-за возможных изменений размеров.

2-мерная стабильность

Любая термическая обработка вызывает незначительные изменения размеров. Поэтому,окончательную чистовую обработку необходимо планировать после термообработки..

Если после термоформования требуется высокая точность, целесообразно оставить небольшой припуск на механическую обработку и выполнить окончательную обрезку после формования.

3 Коррекция деформации

Если на готовых листах наблюдается незначительная деформация, ее можно исправить с помощью процесса, описанного в разделе 4.3, без ущерба для окончательных характеристик.

Таможенные услуги от нас

Мы предлагаем следующие индивидуальные услуги для удовлетворения ваших конкретных потребностей:

Поставка предварительно -высушенных или-обработанных (-HT) листов, упакованных во влаго-алюминиевые пакеты.

Прецизионная-обработка,готов-к-использованию ядерИзготовление по вашим чертежам.

Гарантированное качество-поддержки от разработки прототипа до массового производства (ISO 9001:2008).